Газобетон нового поколения

Очень часто, перед тем как определиться со строительным материалом люди задаются вопросом: «Чем отличается газобетон от пенобетона?»

Ответ: Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и превосходит его по прочности. Газобетон – это не вспененный, а затем застывший цементно-песчаный раствор, а новый минерал, искусственно синтезированный в автоклаве при длительной обработке материала горячим паром в течение 12 часов при давлении 12 атм. и температуре 1900С.

Газобетон– это ячеистый бетон автоклавного твердения. Производится из натуральных минеральных компонентов и представляет собой прочный, легкий и экологичный пористый камень.

Благодаря своим уникальным свойствам газобетонные блоки широко используются в мировой строительной индустрии уже более 80 лет и лидируют по многим позициям в малоэтажном жилищном строительстве коттеджей и многоэтажном свайно-монолитном каркасном домостроении.

Преимущества газобетона по сравнению с традиционными материалами

• Снижает капитальные затраты на строительство и последующую эксплуатацию на 50%.
• Снижает трудозатраты на строительство на 50%.
• Снижает массу стен на 4-10 раз.
• Повышает теплосопротивление стен на 40%.
• Обеспечивает комфортные условия проживания при постоянном температурно-влажностном режиме.
• Гарантирует высочайшую степень огнестойкости.

Преимущества строительства из газоблоков:

• Высокая теплоизоляция. Теплопроводность блоков с плотностью 400 кг/м3 в несколько раз ниже, чем у кирпича, что значительно сокращает расходы на кондиционирование и отопление.
• Прочность. Долговечность. Морозоустойчивость. Несущая способность материала достаточна для возведения зданий высотой в 3-5 этажей и не имеет ограничений по сроку эксплуатации. Выдерживает без потери своих свойств множество циклов замораживания-оттаивания.
• Легкость обработки, простота кладки. Быстрое возведение кладки при минимальном количестве операций. Скорость возведения стен по сравнению с кирпичной кладкой возрастает в несколько раз.
• Комфортный микроклимат помещения. За счет низкой теплопередачи стен и оптимальной паропроницаемости в помещениях дома из газобетона поддерживается постоянный уровень температуры и влажности, что создает в них здоровую атмосферу.
• Экономичность в строительстве. Сокращение на 50% общих затрат на строительство загородных домов за счет резкого сокращения расхода материала и нагрузки на фундамент, транспортных расходов и трудозатрат.
• Высокая экологичность. Коэффициент экологичности этого материала равен 2.0. Это второй показатель по экологичности после дерева (у дерева 1.0, у керамического кирпича 10.0, у керамзитобетона 20.0).
• Точность размеров. Технология производства газобетонных блоков обеспечивает высокую точность размеров (по высоте 1 мм, по длине и ширине 1,5 мм). Такие показатели способствуют удобной и быстрой клеевой кладке с идеальными швами толщиной 1-3 мм, вместо 15-30 мм обычного раствора.
• Эффективная звукоизоляция. Благодаря мелкопористой структуре, звукоизоляционные свойства газобетонной кладки значительно выше, чем у кирпича особенно в диапазоне низких частот.
• Негорючесть материала. Стена из автоклавного газобетона толщиной всего 10 см выдерживает прямой напор огня в течение 2,5 часов. При этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает.

Газобетон объединил в себе лучшие свойства камня и дерева:

Технические характеристики:

Передовая технология – гарантия качества

Нашим партнером по поставкам газобетона «Дмитровский Завод Газобетонных Изделий», крупнейшее в Московской области современное предприятие по производству широкого ассортимента блоков AeroStone® из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 с плотностью от 400 до 800 кг/м3. Мощность производства этого предприятия составляет 500000 м3 в год.

Производство

В производстве газобетонных блоков ДЗГИ использует линию «Masa-Henke» (Германия) – это самое современное, автоматизированное и компьютеризованное оборудование для производства широкого ассортимента газобетонных изделий высочайшего качества.

Для производства используется только экологически чистое минеральное сырье: кварцевый песок, известь и вода, с добавлением небольшого количества цемента и алюминиевой пасты.

Ключевые особенности производства

1. Кварцевый песок размалывается в шаровой мельнице мокрого помола. Помол извести происходит в шаровой мельнице сухим способом совместно с песком.
2. Точное автоматическое дозирование компонентов готовой смеси.
3. Готовый раствор заливается в формы, где начинается процесс газообразования в результате реакции алюминия с известью. Образующиеся пузырьки газа вспучивают раствор. Формуется массив материала с ячеистой структурой с миллионами однородно распределенных мелких пор, заполненных воздухом. Одновременно с порообразованием происходит твердение газобетонного массива.
4. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной и горизонтальной резке тонкими металлическими струнами.
5. Обработка материала горячим водяным паром в автоклавах 12 часов, при давлении 12 атм. и температуре 1900С. Все компоненты вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру – новый искусственный минерал. В результате получается очень прочный и легкий пористый материал, по своей структуре похожий на коралл.
6. Упаковка готовой продукции в пленку по технологии Stretch Hoot, обеспечивающей целостность блоков.
7. Автоматизация всех технологических процессов.

Штейн Екатерина, менеджер-консультант УСК Wood House Group

Все права на статью принадлежат УСК "Wood House Group"